米乐体育app安装:给水排水管道工程施工及查验规范中华人民共和国国家规范

　　给水排水管道工程施工及查验规范 中华人民共和国国家规范 给水排水管道工程施工及查验规范 Code for construction and acceptance of water supply and sewerage pipelines GB 50268-97 主编部分：中华人民共和国建造 赞同部分：中华人民共和国建造部 施行日期：1 9 9 8 年 5 月 1 日 1997-10-05 发布 1998-05-01 施行 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 关于发布国家规范《给水排水管道工程施工及查验规范》的告诉 建标［1997]279 号 依据国家计委计归纳[1990]160 号文的要求，由建造部会同有关部分一同制 订的《给水排水管道工程施工及查验规范》，现已有关部分会审。现赞同《给水 排水管道工程施工及查验规范》（GB50268-97）为强制性国家规范，自 1998 年 5 月 1 日起施行。 本规范由建造部担任办理，详细解说等作业由北京市市政工程局担任，出版发行 由建造部规范定额研究所担任安排。 中华人民共和国建造部 1997 年 10 月 5 日 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 编制阐明 本规范是依据国家计委计归纳[1990]160 号和建造部（90）建标技字第 9 号 文的要求，由我部城市建造司主管，由北京市市政工程局主编，会同上海市市政 工程办理局、天津市市政工程局、西安市市政工程办理局、上海市自来水公司、 天津市自来水公司、天津市自来水工程公司、武汉市自来水公司、北京修建工程 学院、铁道部第四工程局、冶金部包头冶金修建研究所、吉林市自来水公司一同 编制而成。 在本规范的编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认 真总结我国各区域给水排水管道工程施工的实践经历，参阅了有关国内和国外标 准，广泛寻求了全国有关单位的定见，邀请了有关部分的专家进行函审，在函审 的根底上，在北京举行审定会议。最终，由我部会同有关部分查看定稿。 鉴 于本规范系初度编制，在履行过程中，期望各单位结合工程实践和科学研究，认 真总结经历，留意堆集资料。如发现需求修正和弥补之外，请将定见和有关资料 寄交北京市市政工程局（地址：北京市复兴门外南礼土路 17 号，邮政编码： 100045），以供往后修订时参阅。 中华人民共和国建造部 1997 年 6 月 24 日 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 榜首章 总 则 1.0.1 为加强给水排水管道工程的施工办理，进步技能水平，确保工程质量， 安全出产，节省资料，进步经济效益，特拟定本规范。 1.0.2 本规范适用于乡镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及查验。 1.0.3 给水排水管道工程应按规划文件和施工图施工。改变规划应经过规划 单位赞同。 1.0.4 给水排水管道工程的管材、管道附件等资料，应契合国家现行的有关 产品规范的规则，应具有出厂合格证。用于日子饮用水的管道，其原料不得污染 水质。 1.0.5 给水排水管道工程施工，应恪守国家和当地有关安全、劳动保护、防 火、防爆、环境和文物保护等方面的规则。 1.0.6 给水排水管道工程施工及查验除应契合本规范规则外，尚应契合国家 现行的有关规范、规范的规则。 第二章 施工预备 2.0.1 给水排水管道工程施工前应由规划单位进行规划交底。当施工单位发 现施工图有错误时，应及时向规划单位提出改变规划的要求。 2.0.2 给水排水管道工程施工前，就依据施工需求进行调查研究，并应把握 管道沿线 现场所势、地貌、修建物、各种管线 工程地质和水文地质资料； 2.0.2.3 气候资料； 2.0.2.4 工程用地、交通运送及排水条件； 2.0.2.5 施工供水、供电条件； 2.0.2.6 工程资料、施工机械供给条件； PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 在地表水水体中或岸边施工时，应把握地表水的水文和航运资料。 在冰冷区域施工时，尚应把握地表水的冻住及流冰的资料； 2.0.2.8 结合工程特色和现场条件的其他状况和资料。 2.0.3 给水排水管道工程施工前应编制施工安排规划。施工安排规划的内 容，首要应包含工程概略、施工安置、施工办法、资料、首要机械设备的供给、 确保施工质量、安全、工期、下降成本和进步经济效益的技能安排办法、施工计 划、施工总平面图以及保护周围环境的办法等。对首要施工办法，尚应别离编制 施工规划。 2.0.4 施工丈量应契合下列规则： 2.0.4.1 施工前，建造单位应安排有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.0.4.2 暂时水准点和管道轴线操控桩的设置应便于观测且有必要结实，并应 采纳保护办法。开槽铺设管道的沿线 暂时水准点、管道轴线操控桩、高程桩，应经过复核方可运用，并 应常常校核； 2.0.4.4 已建管道、构筑物等与本工程联接的平面方位和高程，开工前应校 测。 2.0.4.5 施工丈量的答应误差，应契合表 2.0.5 的规则。 施工丈量答应误差 表 2.0.5 注：1.L 为水准丈量闭合路途的长度(km)； PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 为水准或导线丈量的测站数。 第三章 沟槽开挖与回填 3.1 施工排水 3.1.1 施工排水应编制施工规划，并应包含以下首要内容： 3.1.1.1 排水量的核算； 3.1.1.2 排水办法的选定； 3.1.1.3 排水体系的平面和竖向安置，观测体系的平面安置以及抽水机械的 选型和数量； 3.1.1.4 排水井的结构，井点体系的组合与结构，排放管渠的结构、断面和 斜度； 3.1.1.5 电渗排水所选用的设备及电极。 3.1.2 施工排水体系排出的水，应输送至抽水影响半径规模以外，不得影响 交通，且不得损坏路途、农田、河边及其他构筑物。 3.1.3 在施工排水过程中不得接连排水，并应对排水体系常常查看和保护。 当管道未具有抗浮条件时，禁止中止排水。 3.1.4 施工排水中止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔漏，应当即用砂、 石等资料填实；地下水静水位以上部分，可选用粘土填实。 3.1.5 冬期施工时，排水体系的管路应采纳防冻办法；中止抽后应当即将泵 体及进出水管内的存水放空。 3.1.6 采纳明沟排水施工时，排水井宜安置在沟槽规模以外，其间隔不宜大 于 150m 。 3.1.7 在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井。 3.1.8 排水井的井壁宜加支护，当土层安稳、井深不大于 1.2m 时，可不加支 护。 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采纳过滤或关闭措 施。封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于 1.2m。 3.1.10 合作沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及下降深度。排水沟的深度不宜 小于 0.3m。 3.1.11 沟槽开挖至规划高程后宜选用盲沟排水。当盲沟排水不能满意排水量 要求时，宜在排水沟内埋设管径为 150~200mm 的排水管。排水管接口处应留缝。 排水管两边和上部宜选用卵石或碎石回填。 3.1.12 排水管、盲沟及排水井的结构安置及排水状况，应作施工记载。 3.1.13 井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不该小于 0.5m。 3.1.14 井点孔的直径应为井点管外径加 2 倍管外滤层厚度。滤层厚度宜为 10~15cm。井点孔应笔直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应选用滤料 回填。 3.1.15 井点管的设备应居中，并坚持笔直。填滤料时，应对井点管口暂时封 堵。滤料应沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高出地下水静水位。 3.1.16 井点管设备后，可进行单井或分组试抽水。依据试抽水的成果，可对 井点规划进行调整。 3.1.17 轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量下降。滤管的顶管 高程，宜为井管处规划动水位以下不小于 0.5m。 3.1.18 井壁管长度的答应误差应为±100mm;井点管设备高程的答应误差应 为±100mm。 3.2 沟槽开挖 3.2.1 管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式核算： B=D1+2(b1+b2+b3) (3.2.1) PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D1——管道结构的外缘宽度(mm); b1——管道一侧的作业面宽度(mm)，可按表 3.2.1 选用； b2——管道一侧的支撑厚度，可取 150~200mm; b3——现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。 管道一侧的作业面宽度(mm) 表 3.2.1 管道结构的外缘宽度 D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000 管道一侧的作业面宽度 b1 非金属管道 金属管道 400 300 500 400 600 600 800 800 注：1.槽底需设排水沟时，作业面宽度 b1 应恰当添加； 2.管道有现场施工的外防水层时，每侧作业面宽度宜取 800mm。 3.2.2 当地质条件杰出、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深 度在 5m 以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡斜度应契合表 3.2.2 的规则。 深度在 5m 以内的沟槽边坡的最陡斜度 表 3.2.2 土的类别 中密的砂土 边 坡 坡 度(高：宽) 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 1: 1.00 1: 1.25 1: 1.50 中密的碎石类土(充填物为砂土) 1: 0.75 1: 1.00 1: 1.25 硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土 (充填物为粘性土) 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土(经井点降水后) 1: 0.67 1: 0.50 1: 0.33 1: 0.10 1: 1.00 1: 0.75 1: 0.67 1: 0.50 1: 0.25 - 1: 1.00 1: 0.75 1: 0.67 1: 0.33 - 注：1. 当有老练施工经历时，可不受本表约束； 2.在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需求设置时，应对土的承载力和边 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 坡的安稳性进行验算。 3.2.3 当沟槽挖深较大时，应合理确认分层开挖的深度，并应契合下列规则： 3.2.3.1 人工开挖沟槽的槽深超越 3m 时应分层开挖，每层的深度不宜超越 2m ； 3.2.3.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不该小于 0.8m， 直槽时不该小于 0.5m ，设备井点设备时不该小于 1.5m； 3.2.3.3 选用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械功能确认。 3.2.4 沟槽每侧暂时堆土或施加其他荷载时，应契合下列规则： 3.2.4.1 不得影响修建物、各种管线 不得埋葬消火栓、管道闸阀、雨水口、丈量标志以及各种地下管道 的井盖，且不得阻碍其正常运用； 3.2.4.3 人工挖槽时，堆土高度不宜超越 1.5m，且距槽口边际不宜小于 0.8m。 3.2.5 选用斜度板操控槽底高程和斜度时，应契合下列规则： 3.2.5.1 斜度板应选用有必定刚度且不易变形的资料制造，其设置应结实； 3.2.5.2 平面上呈直线的管道，斜度板设置的间隔不宜大于 20m，呈曲线管 道的斜度板间隔应加密，井室方位、折点和变坡点处，应增设斜度板； 3.2.5.3 斜度板距槽底的高度不宜大于 3m 。 3.2.6 当开挖沟槽发现已建的地下各类设备或文物时，应采纳保护办法，并 及时告诉有关单位处理。 3.2.7 沟槽的开挖质量应契合下列规则： 3.2.7.1 不扰动天然地基或地基处理契合规划要求； 3.2.7.2 槽壁平坦，边坡斜度契合施工规划的规则； 3.2.7.3 沟槽中心线每侧的净宽不该小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 槽底高程的答应误差:开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为＋ 20mm、－200mm 。 3.3 沟槽支撑 3.3.1 沟槽支撑应依据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等要素 进行规划。支撑的资料可选用钢材、木材或钢材木材混合运用。 3.3.2 撑板支撑选用木材时，其构件规范宜契合下列规则： 3.3.2.1 撑板厚度不宜小于 50mm，长度不宜大于 4m ; 3.3.2.2 横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于 150mm×150mm； 3.3.2.3 横撑宜为圆木，其梢径不宜小 100mm 。 3.3.3 撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的安置应契合下列规则： 3.3.3.1 每根横梁或纵梁不得小于 2 根横撑； 3.3.3.2 横撑的水平间隔宜为 1.5~2.0m； 3.3.3.3 横撑的笔直间隔不宜大于 1.5m。 3.3.4 撑板支撑应随挖土的加深及时设备。 3.3.5 在软土或其他不安稳土层中选用撑板支撑时，开端支撑的开挖沟槽深 度不得超进 1.0m ；今后开挖与支撑替换进行，每次替换的深度宜为 0.4~0.8m。 3.3.6 撑板的设备应与沟槽槽壁紧贴，当有空地时，应填实。横排撑板应水 平，立排撑板应顺直，密排队撑板的对接应严密。 3.3.7 横梁、纵梁和横撑的设备，应契合下列规则： 3.3.7.1 横梁应水平，纵梁应笔直，且有必要与撑板密贴，联接结实； 3.3.7.2 横撑应水平并与横梁或纵梁笔直，且应支紧，联接结实。 3.3.8 选用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道 下面的撑板上缘应紧贴管道设备；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于 100mm。 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 选用钢板桩支撑，应契合下列规则： 3.3.9.1 钢板桩支撑可选用槽钢、工字钢或定型钢板桩； 3.3.9.2 钢板桩支撑按详细条件可规划为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板 桩支撑，并应经过核算确认钢板桩的入土深度和横撑的方位与断面； 3.3.9.3 钢板桩支撑选用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应选用木 板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接结实。 3.3.10 支撑应常常查看。当发现支撑构件有曲折、松动、移位或劈裂等迹 象时，应及时处理。雨期及春季冻住时期应加强查看。 3.3.11 支撑的施工质量应契合下列规则： 3.3.11.1 支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不该小于施工规划的规则； 3.3.11.2 横撑不得阻碍下管和稳管； 3.3.11.3 设备应结实，安全可靠； 3.3.11.4 钢板桩的轴线mm；笔直度不得大于 1.5% 。 3.3.12 上下沟槽应设安全梯，不得攀爬支撑。 3.3.13 承托翻土板的横撑有必要加固。翻土板的铺设应平坦，其与横撑的联 接有必要结实。 3.3.14 撤除支撑前，应对沟槽两边的修建物、构筑物和槽壁进行安全查看， 并应拟定撤除支撑的施行细则和安全办法。 3.3.15 撤除撑板支撑时应契合下列规则： 3.3.15.1 支撑的撤除应与回填土的填筑高度合作进行，且在撤除后应及时 回填； 3.3.15.2 选用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两头延伸拆 除； 3.3.15.3 多层支撑的沟槽，应待底层回填完成后再撤除其上层槽的支撑； PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 撤除单层密排撑板支撑时，应先回填至底层横撑底面，再撤除下 层横撑，待回填至半槽以上，再撤除上层横撑。当一次撤除有风险时，宜采纳替 换拆撑法撤除支撑。 3.3.16 撤除钢板桩支撑时应契合下列规则： 3.3.16.1 在回填到达规则要求高度后，方可拔除钢板桩； 3.3.16.2 钢板桩拔除后应及时回填桩孔； 3.3.16.3 回填桩孔时应采纳办法填实。当选用砂灌填时，可冲水助沉；当 操控地上沉降有要求时，宜采纳边拔桩边注浆的办法。 3.4 管道穿插处理 3.4.1 给水排水管道施工时若与其他管道穿插，应按规划规则进行处理；当 规划无规则时，应按本节规则处理并告诉有关单位。 3.4.2 混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道穿插 且一同施工，当钢管道或铸铁管道的内径不大于 400mm 时，宜在混凝土管道两边 砌筑砖墩支承。砖墩的砌筑应契合下列规则( 3.4.2)： 图 3.4.2 圆形管道两边砖墩支承 1——铸铁管道或钢管道； 2——混凝土圆形管道； 3——砖砌支墩 3.4.2.1 应选用粘土砖和水泥砂浆，砖的强度等级不该低于 MU7.5；砂浆不 应低于 M7.5； PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 砖墩根底的压力不该超越地基的答应承载力； 3.4.2.3 砖墩高度在 2m 以内时，砖墩宽度宜为 240mm；砖墩高度每添加 1m， 宽度宜添加 125mm ；砖墩长度不该小于钢管道或铸铁管道的外径加 300mm；砖墩 顶部应砌筑管座，其支承角不该小于 90o； 3.4.2.4 当覆土高度不大于 2m 时，砖墩间隔宜为 2~3m； 3.4.2.5 对铸铁管道，每一管节不该少于 2 个砖墩。 当钢管道或铸铁管道为已建时，应在开挖沟槽时按本规范第 3.2.6 条处理后 再砌筑砖墩支承。 3.4.3 混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道穿插，当 顶板至其上方管道底部的净空在 70mm 及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道 ( 图 3.4.3-1) 图 3.4.3-1 矩形管渠上砖墩支承 1——铸铁管道或钢管道；2——混合结构或钢筋混凝土矩形管渠；3——砖砌 支墩当顶板至其上方管道底部的净空小于 70mm 时，可在顶板与管道之间选用低强 度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不该超越顶板的答应承载力，且其 支承角不该小于 90o(图 3.4.3-2)。 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 图 3.4.3-2 矩形管渠上填料支承 1——铸铁管道或钢管道；2——混合结构或钢筋混凝土矩形管渠； 3——低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土；a——支承角 3.4.4 圆形或矩形排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道穿插且一同施工 时，对下方的管道宜加设套管或管廊，并应契合下列规则(图 3.4.4) ： 3.4.4.1 套 管 的 内 径 或 管 廊 的 净 宽 ， 不 应 小 于 管 道 结 构 的 外 缘 宽 度 加 300mm ； 3.4.4.2 套管或管廊的长度不宜小于上方排水管道根底宽度加管道穿插高 差的 3 倍，且不宜小于根底宽度加 1m； 3.4.4.3 套管可选用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管；管廊可选用砖砌或其他 资料砌筑的混合结构； 3.4.4.4 套管或管廊两头与管道之间的孔隙应封堵严密。 图 3.4.4 套管和管廊 1——排水管道；2——套管； 3——铸铁管道或钢管道；4——管廊 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 当排水管道与其上方的电缆管块穿插时，宜在电缆管块根底以下的沟 槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度不该不于管 块根底宽度加 300mm，并应契合下列规则： 图 3.4.5 电缆管块下方回填 1——排水管道； 2——回填资料；3——中砂或粗砂；4——电缆管块 3.4.5.1 排水管道与电缆管块一同施工时，可在回填资料上铺一层中砂或粗 砂，其厚度不宜小于 100mm(图 3.4.5) ； 3.4.5.2 当电缆管块已建时，应契合下列规则： (1)当选用混凝土回填时，混凝土应回填到电缆管块根底底部，其间不得有空 隙。 (2)当选用砌砖回填时，砖砌体的顶面宜在电缆管块根底底面以下不小于 200mm，再用低强度等级的混凝土填至电缆管块根底底部，其间不得有空地。 3.5 沟槽回填 3.5.1 给水排水管道施工结束并经查验合格后，沟槽应及时回填。回填前， 应契合下列规则： 3.5.1.1 预制管铺设管道的现场浇筑混凝土根底强度，接口抹带或预制构件 现场设备的接缝水泥砂浆强度不该小所以 5N/mm2； 3.5.1.2 现场浇筑混凝土管渠的强度应到达规划规则； 3.5.1.3 混合结构的矩形管渠或拱形管渠，其砖石砌体水泥砂浆强度应到达 规划规则；当管渠顶板为预制盖板时，并应装好盖板； PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 现场浇筑或预制构件现场设备的钢筋混凝拱形管渠或其他拱形管 渠应采纳办法，避免回填时产生位移或损害。 3.5.2 压力管道沟槽回填前应契合下列规则： 3.5.2.1 水压实验前，除接口外，管道两边及管顶以上回填高度不该小于 0.5m；水压实验合格后，应及时回填其他部分； 3.5.2.2 管径大于 900mm 的钢管道，应操控管顶的竖向变形。 3.5.3 无压管道的沟槽应在闭水实验合格后及时回填。 3.5.4 沟槽的回填资料，除规划文件还有规则外，应契合下列规则： 3.5.4.1 回填土时，应契合下列规则： (1)槽底至管顶以上 50cm 规模内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、 石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应选用细粒土回填； (2)冬期回填时管顶以上 50cm 规模以外可均匀掺入冻土，其数量不得超越填 土总体积的 15%，且冻块尺度不得超越 100mm 。 3.5.4.2 选用石灰土、砂、砂砾等资料回填时，其质量要求应按规划规则执 行。 3.5.5 回填土的含水量，宜按土类和选用的压实东西操控在最佳含水量附 近。 3.5.6 回填土的每层虚铺厚度，应按选用的压实东西和要求的压实度确认。 对一般压实东西，铺土厚度可按表 3.5.6 中的数值选用。 回填土每层虚铺厚度 压实东西 木夯、铁夯 蛙式夯、火力夯 压路机 振荡压路机 表 3.5.6 虚 铺 厚 度(cm） ≤20 20～25 20～30 ≤400 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实东西、虚铺厚度和 含水量，经现场实验确认。 3.5.8 当选用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行进时，管道顶部以 上应有必定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规范和管道的规划承 载力，经过核算确认。 3.5.9 沟槽回填时，应契合下列规则： 3.5.9.1 砖、石、木块等杂物应根除洁净； 3.5.9.2 选用明沟排水时，应坚持排水沟疏通，沟槽内不得有积水； 3.5.9.3 选用井点下降地下水位时，其动水位应坚持在槽底以下不小于 0.5m。 3.5.10 回填土或其他回填资料运入槽内时不得损害管节及其接口，并应符 合下列规则： 3.5.10.1 依据一层虚铺厚度的用量将回填资料运至槽内，且不得在影响压 实的规模内堆料； 3.5.10.2 管道两边和管顶以上 50cm 规模内的回填资料，应由沟槽两边对称 运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得会集 推入； 3.5.10.3 需求搅拌的回填资料，应在运入槽内前搅拌均匀，不得在槽内拌 和。 3.5.11 沟槽回填土或其他资料的压实，应契合下列规则： 3.5.11.1 回填压实应逐层进行，且不得损害管道； 3.5.11.2 管道两边和管顶以上 50cm 规模内，应选用轻夯压实，管道两边压 实面的高差不该超越 30cm。 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 管道根底为土弧根底时，管道与根底之间的三角区应填实。压实 时，管道两边应对称进行，且不得使管道位移或损害； 3.5.11.4 同一沟槽中有双排或多排管道的根底底面坐落同一高程时，管道 之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行； 3.5.11.5 同一沟槽中有双排或多排管道但根底底面的高程不一同，应先回 填根底较低的沟槽；当回填至较高根底底面高程后，再按上款规则回填； 3.5.11.6 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯； 3.5.11.7 选用木夯、蛙式夯等压实东西时，应夯夯相连；选用压路机时， 碾压的堆叠宽度不得小于 20cm； 3.5.11.8 选用压路机、振荡压路机等压实机械压实时，其行进速度不得超 过 2km/h 。 3.5.12 管道沟槽坐落路基规模内时，管顶以上 25cm 规模内回填土表层的压 实度不该小于 87%，其他部位回填土的压实度应契合表 3.5.12 的规则。 3.5.13 管道两边回填土的压实度应契合下列规则： 3.5.13.1 对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不该小于 90%； 对钢管道，其压实度不该小于 95%； 沟槽回填土作为路基的最小压实度 由路槽底算起的深度规模 (cm) ≤80 80～150 150 路途类别 快速路及主干路 次干路 支 路 快速路及主干路 次干路 支 路 快速路及主干路 次干路 表 3.5.12 最低压实度(%) 重型击实规范 轻型击实规范 95 98 93 95 90 92 93 95 90 92 87 90 87 90 87 90 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 支 路 87 90 注：1.表中重型击实规范的压实度和轻型击实规范的压实度，别离以相应的 规范击实实验法求得的最大干密度为 100%； 2.回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻击实规范的压实度(以下同)。 3.5.13.2 矩形或拱形管渠的压实度应规划文件规则履行；规划文件无规则 时，其压实度不该小于 90%； 3.5.13.3 有特殊要求管道的压实度，应按规划文件履行； 3.5.13.4 当沟槽坐落路基规模内，且路基要求的压实度大于上述有关款的 规则时，按本规范第 3.5.12 条履行。 3.5.14 当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实东西的荷载较大，或原 土回填达不到要求的压实度时，可与规划单位洽谈选用石灰土、砂、砂砾等具有 结构强度或能够到达要求的其他资料回填。为进步管道的承载力，可采纳加固管 道的办法。 3.5.15 没有筑路方案的沟槽回填土，在管道顶部以上高为 50cm，宽为管道 结构外缘规模内应松填，其压实度不该大于 85%；其他部位，当规划文件没有规 守时，不该小于 90%(图 3.5.15)。 处于绿洲或农田规模内的沟槽回填土，表层 50cm 规模内不宜压实，但可将表 面整平，并宜预留沉降量。 图 3.5.15 没有筑路方案的沟槽回填土部位区分 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 ——圆形管道两边； 2——矩形或拱形管渠两边； 3——管道顶部以上松填部位；4——其他部位 3.5.16 管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具有下降含水量条件不能达 到要求压实度时，管道两边及沟槽坐落地基规模内的管道顶部以上，应回填石灰 土、砂、砂砾或其他能够到达要求压实度的资料。 3.5.17 查看井、雨水口及其他井室周围的回填，应契合下列规则： 3.5.17.1 现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应到达规划规则； 3.5.17.2 路面规模内的井室周围，应选用石灰土、砂、砂砾等资料回填， 其宽度不宜小于 40cm； 3.5.17.3 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填一同进行；当不方便一同进 行时，应留台阶形接茬； 3.5.17.4 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯 3.5.17.5 回填资料压实后应与井壁紧贴。 3.5.18 新建给水排水管道与其他管道穿插部位的回填应契合要求的压实 度，并应使回填资料与被支承管道紧贴。 第四章 预制管设备与铺设 4.1 一般规则 4.1.1 管及管件应选用兜身吊带或专用东西起吊，装卸时应轻装轻放，运送 时应垫稳、绑牢，不得彼此碰击；接口及钢控制的表里防腐层应采纳保护办法。 4.1.2 管节堆积宜挑选运用方便、平坦、坚实的场所；堆积时有必要垫稳，堆 放层高应契合表 4.1.2 的规则。 运用管节时有必要自上而下顺次转移。 管节堆积层高 管材种 表 4.1.2 管径(mm) PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 类 100～ 150 自应力混凝土 管 7层 预应力混凝土 管 － 铸铁管 200～ 250 5层 － 300～ 400 4层 － 500～ 400～ 600 500 3层 － － 4层 ≤3m 4.1.3 橡胶圈储存运送应契合下列规则： 600～ 800 800～1200 ≥1400 － － － 3层 2层 1层 4.1.3.1 储存室内温度宜为-5～30℃，湿度不该大于 80%，寄存方位不宜长 期受紫外线光源照耀，离热源间隔不该小于 1m； 4.1.3.2 橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的设备放在一同； 4.1.3.3 在储存、运送中不得长时刻受揉捏。 4.1.4 管道设备前，宜将管、管件按施工规划的规则摆放，摆放的方位应便 于起吊及运送。 4.1.5 起重机下管时，起重机架起的方位不得影响沟槽边坡的安稳；起重机 在高压输电线路附近作业与线路间的安全间隔应契合当地电业办理部分的规则。 4.1.6 管道应在沟槽地基、管道质量查验合格后设备，设备时宜自下流开端， 承口朝向施工行进的方向。 4.1.7 接口作业坑应合作管道铺设及时开挖，开挖尺度应契合表 4.1.7 的规 定。 接口作业坑开挖尺度(mm) 管材种类 管径 宽度 75～300 刚性接口铸 铁管 400～700 800～1200 D1+800 D1+1200 D1+1200 预应力、 ≤500 自应力混凝 600～1000 土管，滑入 1100～1500 承口外径加 800 1000 1600 表 4.1.7 长度 承口前 承口后 800 200 1000 400 1000 450 200 承口 长度 加 200 深度 300 400 500 200 400 450 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 式柔性接口 铸铁和球墨 1600 1800 500 铸铁管 注：1.D1 为管外径(mm)； 2.柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口作业坑开挖各部尺度，依照预应力、 自应力混凝土管一栏的规则，但表中承口前的尺度宜恰当扩大。 4.1.8 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道彼此磕碰；沟内运管 不得扰动天然地基。 4.1.9 管道地基应契合下列规则： 4.1.9.1 选用天然地基时，地基不得受扰动； 4.1.9.2 槽底为岩石或坚固地基时，应按规划规则施工，规划无规则时，管 身下方应铺设砂垫层，其厚度应契合表 4.1.9 的规则； 4.1.9.3 当槽底地基土质部分遇有松软地基、流砂、岩洞、墓穴等，应与设 计单位商定处理办法； 4.1.9.4 非永冻土区域，管道不得安放在冻住的地基上；管道设备过程中， 应避免地基冻胀。 砂垫层厚度(mm) 表 4.1.9 管材种类 金属管 非金属管 ≤500 ≥100 管 径 500，且≤1000 ≥150 150～200 1000 ≥200 注：非金属管指混凝土、钢筋混凝土管，预应力、自应力混凝土管及陶管。 4.1.10 合槽施工时，应先设备埋设较深的管道，当回填土高程与附近管道 根底高程相一同，再设备相邻的管道。 4.1.11 管道设备时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，设备后的管节 应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 管道设备时，应随时打扫管道中的杂物，给水管道暂时中止设备时， 两头应暂时封堵。 4.1.13 雨期施工应采纳以下办法： 4.1.13.1 合理缩短开槽长度，及时砌筑查看井，暂时中止设备的管道及与 河道相连通的管口应暂时封堵；已设备的管道查验后应及时回填土； 4.1.13.2 做好槽边雨水径流引导路途的规划、槽内排水及避免漂管事端的 应急办法； 4.1.13.3 雨天不宜进行接口施工。 4.1.14 冬期施工不得运用冻硬的橡胶圈。 4.1.15 当冬期施工管口外表温度低于-3℃，进行石棉水泥及水泥砂浆接口 施工时，应采纳以下办法： 4.1.15.1 冲刷管口时宜选用盐水； 4.1.15.2 砂及水加热后搅拌砂浆，其加热温度应契合表 4.1.15-1 的规则； 材 料 加 热 温 度(℃) 表 4.1.15-1 接口资料 水泥砂浆 石棉水泥 加热资料 水 砂 ≤80 ≤40 ≤50 － 4.1.15.3 有 防冻要求的素水 泥砂浆 接口，应掺食盐，其掺 量应契合表 4.1.15-2 的规则； 4.1.15.4 接口资料填充打实、抹平后，应及时掩盖保温资料进行维护。 4.1.16 新建管道与已建管道衔接时，有必要先核对已建管道接口高程及平面 方位后，方可开挖。 食盐掺量(占水的分量%) 接口资料 0～-5 表 4.1.15-2 日最低温度(℃) -6～-10 -10～-15 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 水泥砂浆 3 5 8 4.1.17 当地上斜度大于 18%，且选用机械法施工时，施工机械应采纳安稳 办法。 4.1.18 设备柔性接口的管道，当其纵坡大于 18%时，或设备刚性接口的管 道，当其纵坡大于 36%时，应采纳避免管道下滑的办法。 4.1.19 压力管道上选用的闸阀，设备前应进行启闭查验，并宜进行解体检 验。 4.1.20 已查验合格入库寄存的管、管件、闸阀，在设备前应进行外观及启 闭等复验。 4.1.21 钢管内、外防腐层遭受损害或部分未做防腐层的部位，下管前应修 补，修补后的质量应契合本规范第 4.3.4 条和第 4.3.11 条的规则。 4.1.22 露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀效果的土质及地下水中时， 应选用对橡胶圈无影响的柔性资料，封堵住显露橡胶圈的接口缝隙。 4.1.23 管道保温层的施工应契合下列规则： 4.1.23.1 管道焊接、水压实验合格后进行； 4.1.23.2 法兰衔接处应留有空地，其长度为螺栓长加 20～30mm； 4.1.23.3 保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空地； 4.1.23.4 硬质保温结构，应留弹性缝； 4.1.23.5 施工期间，不得使保温资料受潮； 4.1.23.6 保温层答应误差应契合表 4.1.23 的规则； 4.1.23.7 保温层变形缝宽度答应误差应为 5mm。 保温层答应误差 项 目 厚度(mm) 表 4.1.23 答应误差 瓦块制品 +5% 柔性资料 +8% PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 钢管设备 4.2.1 钢管质量应契合下列要求： 4.2.1.1 管节的资料、规范、压力等级、加工质量应契合规划规则； 4.2.1.2 管节外表应无斑疤、裂纹、严峻锈蚀等缺点； 4.2.1.3 焊缝外观应契合本规范表 4.2.17 的规则； 4.2.1.4 直焊缝卷管管节几许尺度答应误差应契合表 4.2.1 的规则； 直焊缝卷管管节几许尺度答应误差 表 4.2.1 项目 周长 圆度 端面笔直度 弧度 允 许 偏 差 (mm) D≤600 ±2.0 D600 ±0.0035D 管端 0.005D；其他部位 0.001D 0.001D，且不大于 1.5 用弧长 ЛD/6 的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处构成的空隙，其空隙 为 0.1t+2，且不大于 4；距管端 200mm 纵缝处的空隙不大于 2 注：1.D 为管内径(mm)，t 为壁厚(mm)； 2.圆度为同端管口彼此笔直的最大直径与最小直径之差。 4.2.1.5 同一管节答应有两条纵缝，管径大于或等于 600mm 时，纵向焊缝的 间隔应大于 300mm ；管径小于 600mm 时，其间隔应大于 100mm。 4.2.2 管道设备前，管节应逐根丈量、编号，宜选用管径相差最小的管节组 对接。 4.2.3 下管前应先查看管节的表里防腐层，合格后方可下管。 4.2.4 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应依据管径、壁厚、外防 腐层资料的种类及下管办法确认。 4.2.5 弯管起弯点至接口的间隔不得小于管径，且不得小于 100mm。 4.2.6 管节焊接选用的焊条应契合下列规则： 4.2.6.1 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，统筹作业条件和 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 工艺性； 4.2.6.2 焊条质量应契合现行国家规范《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规 定； 4.2.6.3 焊条应枯燥。 4.2.7 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口视点、钝边、空隙，应 契合表 4.2.7 的规则；不得在对口空隙夹焊帮条或用加热法缩小空隙施焊。 电弧焊管端修口各部尺度 表 4.2.7 4.2.8 对口时应使内壁齐平，当选用长 300mm 的直尺在接口内壁周围次序贴 靠，错口的答应误差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 4.2.9 对口时纵、环向焊缝的方位应契合下列规则： 4.2.9.1 纵向焊缝应放在管道中心垂线 纵向焊缝应错开，当管径小于 600mm 时，错开的间隔不得小于 100mm，当管径大于或等于 600mm 时，错开的间隔不得小于 300mm； 4.2.9.3 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间 距不该小于 100mm；加固环距管节的环向焊缝不该小于 50mm； 4.2.9.4 环向焊缝距支架净距不该小于 100mm； 4.2.9.5 直管管段两相邻环向焊缝的间隔不该小于 200mm； 4.2.9.6 管道任何方位不得有十字形焊缝。 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于 3mm。不同管径的 管节相连时，当两管径相差大于小管管径的 15%时，可用渐缩管衔接。渐缩管的 长度不该小于两管径差值的 2 倍，且不该小于 200mm。 4.2.11 管道上开孔应契合下列规则： 4.2.11.1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； 4.2.11.2 管道上任何方位不得开方孔； 4.2.11.3 不得在短节上或管件上开孔。 4.2.12 直线管段不宜选用长度小于 800mm 的短节拼接。 4.2.13 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气 温较低时施焊。当选用柔性接口替代闭合焊接时，应与规划单位洽谈确认。 4.2.14 在冰冷或恶劣环境下焊接应契合下列规则： 4.2.14.1 根除管道上冰、雪、霜等； 4.2.14.2 当作业环境的风力大于 5 级、雪天或相对湿度大于 90%时，应采 取保护办法施焊； 4.2.14.3 焊接时，应使焊缝可自在弹性，并应使焊口缓慢降温； 4.2.14.4 冬期焊接时，应依据环境温度进行预热处理，并应契合表 4.2.14 的规则。 冬期焊接预热的规则 表 4.2.14 钢号 含碳量≤0.2% 0.2%含碳量0.3% 16Mn 环境温度(℃) 碳素钢 ≤－20 ≤－10 ≤0 预热宽度(mm) 焊口每侧 不小于 40 预热到达温度(℃) 100～150 100～200 4.2.15 钢管对口查看合格后，方可进行点焊，点焊时，应契合下列规则： 4.2.15.1 点焊焊条应选用与接口焊接相同的焊条； 4.2.15.2 点时，应对称施焊，其厚度应与榜首层焊接厚度共同； PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊； 4.2.15.4 点焊长度与间隔应契合表 4.2.15 的规则； 点焊长度与间隔 表 4.2.15 管径(mm) 350～500 600～700 ≥800 点焊长度(mm) 50～60 60～70 80～100 环向点焊点(处) 5 6 点焊间隔不宜大于 400mm 4.2.16 管径大于 800mm 时，应选用双面焊。 4.2.17 管道对接时，环向焊缝的查验及质量应契合下列规则： 4.2.17.1 查看前应根除焊缝的渣皮、飞溅物； 4.2.17.2 应在油渗、水压实验行进行外观查看； 4.2.17.3 管径大于或等于 800mm 时，应逐口进行油渗查验，不合格的焊缝 应根除重焊； 4.2.17.4 焊缝的外观质量应契合表 4.2.17 的规则； 4.2.17.5 当有特殊要求，进行无损控伤查验时，取样数量与要求等级应按 规划规则履行； 4.2.17.6 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超越三次。 焊缝的外观质量 表 4.2.17 项目 外观 宽度 外表余高 咬边 错边 未焊满 技能要求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区外表不得有 裂 纹、气孔、弧坑和灰渣等缺点；外表光顺、均匀，焊道与母材应陡峭过渡 应焊出坡口边际 2～3mm 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边际宽度，且不该大于 4mm 深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两边咬边总长不得超越焊缝长度的 10%， 且接连长不该大于 100mm 应小于或等于 0.2t，且不该大于 2mm 不答应 注：t 为壁厚(mm)。 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 钢管选用螺纹衔接时，管节的切断断面应平坦，误差不得超越一扣， 丝扣应光亮，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超越丝扣全长的 10%。接 口紧固后宜显露 2～3 扣螺纹。 4.2.19 管道法兰衔接应契合下列规则： 4.2.19.1 法兰接口平行度答应误差应为法兰外径的 1.5%，且不该大于 2mm ；螺孔中心答应误差应为孔径的 5%； 4.2.19.2 应运用相同规范的螺栓；设备方向应共同，螺栓应对称紧固，紧 固好的螺栓应显露螺母之外； 4.2.19.3 与法兰接口两边相邻的榜首至第二个刚性接口或焊接接口，待法 兰螺栓紧固后方可施工； 4.2.19.4 法兰接口埋入土中时，应采纳防腐办法。 4.2.20 钢管道设备答应误差应契合表 4.2.20 的规则。 钢管道设备答应误差(mm) 项目 轴线 钢管道表里防腐 表 4.2.20 无压力管道 15 ±10 答应误差 压力管道 30 ±20 4.3.1 钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应契合下列规则： 4.3.1.1 管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底根除洁净；焊 缝突起高度不得大于防腐层规划厚度的 1/3； 4.3.1.2 先下管后作防腐层的管道，应在水压实验、土方回填查验合格，且 管道变形根本安稳后进行； 4.3.1.3 管道竖向变形不得大于规划规则，且不该大于管道内径的 2%。 4.3.2 水泥砂浆内防腐层的资料质量应契合下列规则： PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 不得运用对钢管道及饮用水水质形成腐蚀或污染的资料；运用外加 剂时，其掺量应经实验确认； 4.3.2.2 砂应选用坚固、洁净、级配杰出的天然砂，除契合国家现行规范《普 通混凝土用砂质量规范及查验办法》外，其含泥量不该大于 2%，其最大粒径不该 大于 1.2mm，级配应依据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆合作比规划中 选定； 4.3.2.3 水泥宜选用 425 号以上的硅酸盐、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥； 4.3.2.4 搅拌水应选用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁清水。 4.3.3 钢管道水泥砂浆内防腐层施工应契合下列规则： 4.3.3.1 水泥砂浆内防腐层可选用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法 施工；选用预制法施工时，在运送、设备、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内 防腐层； 4.3.3.2 管道端点或施工中止时，应预留搭茬； 4.3.3.3 水泥砂浆抗压强度规范值不该小于 30N/mm2； 4.3.3.4 选用人工抹压法施工时，应分层抹压； 4.3.3.5 水泥砂浆内防腐层成形后，应当即将管道封堵，终凝后进行湿润养 护；一般硅酸盐水泥维护时刻不该少于 7d，矿渣硅酸盐水泥不该少于 14d；通水 前应持续封堵，坚持湿润。 4.3.4 水泥砂浆内防腐层的质量，应契合下列规则： 4.3.4.1 裂缝宽度不得大于 0.8mm，沿管道纵向长度不该大于管道的周长， 且不该大于 2.0m； 4.3.4.2 防腐层厚度答应误差及麻点、空窝等外表缺点的深度应契合表 4.3.4 的规则，缺点面积每处不该大于 5cm2； PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 防腐层厚度答应误差及外表缺点的答应深度(mm) 表 4.3.4 管径(mm) ≤1000 1000，且≤1800 1800 防腐层厚度答应误差 ±2 ±3 +4 -3 外表缺点答应深度 2 3 4 4.3.4.3 防腐层平坦度：以 300mm 长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量 测防腐层外表和直尺间的空隙应小于 2mm； 4.3.4.4 防腐层空鼓面积每平方米不得超越 2 处，每处不得大于 100cm2； 4.3.5 埋地钢管道外防腐层的结构应契合规划规则，当规划无规则时其结构 应契合表 4.3.5-1 及表 4.3.5-2 的规则。 石油沥青涂料外防腐层结构 表 4.3.5-1 资料 种类 三油二布 结构 厚度 (mm) 四油三布 结构 厚度 (mm) 五油四布景 结构 厚度 (mm) 1.底漆一层 1.底漆一层 2.沥青 1.底漆一层 2.沥青 3.玻璃布一层 石 2.沥青 3.玻璃布一层 4.沥青 油 3.玻璃布一层 4.沥青 5.玻璃布一层 沥 青 4.沥青 5. 玻璃布一层 ≥4.0 5.玻璃布一层 6.沥青 ≥5.5 6.沥青 7.玻璃布一层 ≥7. 0 涂 6.沥青 7.玻璃布一层 8.沥青 料 7.聚氯乙烯工业薄 8.沥青 9.玻璃布一层 膜一层 9.聚氯乙烯工业薄 10.沥青 膜一层 11.聚氯乙烯工业薄膜一 层 环氧煤沥青涂料外防腐层结构 表 4.3.5-2 资料 种类 石 油 沥 青 三油二布 结构 厚度 (mm) 1.底漆 2.面漆 3.面漆 ≥0.2 四油三布 结构 1.底漆 2.面漆 3.玻璃布 4.面漆 厚度 (mm) ≥0.4 五油四布景 结构 厚度 (mm) 1.底漆 2.面漆 3.玻璃布 4.面漆 ≥0.6 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 涂 5.面漆 5.玻璃布 料 6.面漆 7.面漆 4.3.6 钢管道石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工应契合 下列规则： 4.3.6.1 当环境温度低于 5℃时，不宜选用环氧煤沥青涂料，当选用石油沥 青涂料时，应采纳冬期施工办法；当环境低于-15℃或相对湿度大于 85%时，未采 取办法不得进行施工。 4.3.6.2 不得在雨、雾、雪或 5 级以上大风中露天施工； 4.3.6.3 已涂石油沥青防腐层的管道，酷热气候下，不宜直承受阳光照耀； 冬期当气温比及于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运送和铺设。脆化温 度实验应契合现行国家规范《石油沥青脆点测定法》的规则。 4.3.7 外防腐层的资料质量应契合下列规则： 4.3.7.1 沥青应选用修建 10 号石油沥青； 4.3.7.2 玻璃布应选用枯燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布； 当选用石油沥青涂料时，其经纬密度应依据施工环境温度选用 8×8 根/cm～ 12×12 根/cm 的玻璃布；当选用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为 10×12 根 /cm～12×12 根/cm 的玻璃布； 4.3.7.3 外包保护层应选用可习惯环境温度改变的聚氯乙烯工业薄膜，其厚 度应为 0.2mm，拉伸强度应大于或等于 14.7N/mm2，开裂伸长率应大于或等于 200%； 4.3.7.4 环氧煤沥青涂料，宜选用双组份，常温固化型的涂料，其功能应符 合国家现行规范《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技能规范》中规则的目标。 4.3.8 石油沥青涂料的制造应契合下列规则： 4.3.8.1 底漆与面漆涂料应选用同一标号的沥青制造，沥青与汽油的体积比 例应为 1:2～3； PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 涂料应选用修建 10 号石油沥青熬制，其功能应契合表 4.3.8 的规 定。 石油沥青涂料功能 表 4.3.8 项 目 目标 针入度 延度 功能 软化点(举世法) 95℃ 5～20(1/10mm) 1cm 注：软化点、针入度、延度，其实验办法应契合现行国家规范的规则。 4.3.9 钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应契合下列规则： 4.3.9.1 涂底漆前管子外表应根除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮选用人工除 锈时，其质量规范应达 St3 级；喷砂或化学除锈时，其质量规范应达 Sa2.5 级； 注：St3 级及 Sa2.5 级应契合国家现行规范《涂装前钢材外表处理规范》的 规则。 4.3.9.2 涂底漆时基面应枯燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时刻不得超越 8h 。应涂刷均匀、丰满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为 0.1～0.2mm， 管两头 150～250mm 规模内不得涂刷； 4.3.9.3 沥青涂料熬制温度宜在 230℃左右，最高温度不得超越 250℃，熬 制时刻不大于 5h，每锅料应抽样查看，其功能应契合表 4.3.8 的规则； 4.3.9.4 沥青涂料应涂刷在洁净、枯燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应 在涂底漆后 24h 之内施行；沥青涂料涂刷温度不得低于 180℃。 4.3.9.5 涂沥青后应当即环绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为 30～40mm； 接头搭接长度不得小于 100mm，各层搭接接头应彼此错开，玻璃布的油渗透率应 到达 95%以上，不得呈现大于 50mm×50mm 的空白；管端或施工中止处应留出长 150～250mm 的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为 50mm； 4.3.9.6 当沥青涂料温度低于 100℃时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，不 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 得有摺皱、脱壳现象，压边宽度应为 30～40mm，搭接长度应为 100～150mm； 4.3.9.7 沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘 结结实、严密。 4.3.10 环氧煤沥青外防腐层施工应契合下列规则： 4.3.10.1 管节外表应契合本规范第 4.3.9.1 款的规则；焊接外表应润滑无 刺、无焊瘤、棱角； 4.3.10.2 涂料制造应按产品阐明书的规则操作； 4.3.10.3 底漆应在外表除锈后的 8h 之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管 两头 150～250mm 规模内不得涂刷。 4.3.10.4 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与榜首道面 漆涂刷的间隔时刻不得超越 24h。 4.3.11 外防腐层质量应契合表 4.3.11 的规则。 外防腐层质量规范 表 4.3.11 资料 种类 石 油 沥 青 涂 料 环 氧 煤 沥 青 涂 料 结构 三油二布 四油三布 五油四布 二油 三油一布 四油二布 查看项目 厚度 (mm) 外观 电火花实验 粘附性 ≥4.0 涂 18kV ≥5.5 层 22kV 以夹角为 45～60o 边长 40～50mm 的 ≥7.0 ≥0.2 ≥0.4 ≥0.6 均 匀 无 摺 皱 、 空 泡 、 凝 26kV 2kV 3kV 5kV 切 用电 口，从角顶级扯开防腐层；首层沥青层应 火花 100%地站附在管道的外外表 检漏 仪检 查无 打火 花观 象 以小刀割开一辞舌形切断，用力扯开切 口处的防腐层，管道外表仍为漆皮所覆 盖，不得显露金属外表 块 4.4 铸铁、球墨铸铁管设备 4.4.1 铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应契合下列规则： PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 管及管件外表不得有裂纹，管及管件不得有阻碍运用的高低不平的 缺点； 4.4.1.2 选用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内作业面和插口 的外作业面应润滑、概括明晰，不得有影响接口密封性的缺点； 4.4.1.3 铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺度公役应契合现行国家产品规范的 规则。 4.4.2 管及管件下沟前，应根除承口内部的油污、飞刺、铸砂及高低不平的 铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内作业面、插口的外作业面应修整润滑，不 得有沟槽、凸脊缺点；有裂纹的管及管件不得运用。 4.4.3 沿直线设备管道时，宜选用管径公役组合最小的管节组对衔接，接口 的环向空隙应均匀，承插口间的纵向空隙不该小于 3mm。 4.4.4 管道沿曲线设备时，接口的答应转角，不得大于表 4.4.4 的规则。 沿曲线设备接口的答应转角 接口种类 刚性接口 滑入式 T 形、梯唇形橡胶圈接口及柔性机械式 接口 4.4.5 刚性接口资料应契合下列规则： 表 4.4.4 管径(mm) 75～450 500～1200 75～600 700～800 ≥900 答应转角(o) 2 1 3 2 1 4.4.5.1 水泥宜选用 425 号水泥； 4.4.5.2 石棉应选用机 4F 级温石棉； 4.4.5.3 油麻应选用纤维较长、无皮质、清洁、松软、赋有耐性的油麻； 4.4.5.4 圆形橡胶圈应契合国家现行规范《预(自)应力、自应力钢筋混凝土 管用橡胶密封圈》的规则； 4.4.5.5 铅的纯度不该小于 99%。 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 刚性接口填表料应契合规划规则。规划无规则时，宜契合表 4.4.6 的 规则。 刚性接口填料的规则 表 4.4.6 接口 种类 刚性 接口 资料 油麻辫 橡胶圈 内层填料 填打深度 资料 约占承口总深度的 1/3， 不得超越承口水线里缘；当采 用铅接口时，应距承口水线mm 填打至插口小台或距插 口端 10mm 石棉水泥 外层填料 填打深度 约占承口深度的 2/3，外表平 整共同，凹入端面 2mm 填打至橡胶圈外表平坦共同， 凹入端面 2mm 注：1.油麻辫直径为 1.5 倍接口环向空隙；环向搭接宜为 50～100mm 填打密实。 2.橡胶圈细部尺度应按本规范第 4.5.10 条规则选用。 4.4.7 石棉水泥应在填打前搅拌，石棉水泥的分量合作比应为石棉 30%，水 泥 70%，水灰比宜小于或等于 0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的 接口应及时湿润维护。 4.4.8 热天或昼夜温差较大区域的刚性接口，宜在气温较低时施工，冬期宜 在午间气温较高时施工，并应采纳保温办法。 4.4.9 选用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有腐蚀效果时，应 在接口外表涂防腐层。 4.4.10 刚性接口填打后，管道不得磕碰及改变。 4.4.11 当柔性接口选用滑入式 T 形、梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈 的质量、功能、细部尺度，应契合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件规范中有 关橡胶圈的规则。每个橡胶圈的接头不得超越 2 个。 4.4.12 橡胶圈设备就位后不得歪曲。当用探尺查看时，沿圆周各点应与承 口端面等距，其答应误差应为±3mm。 4.4.13 设备滑入式橡胶圈接口时，推入深度应到达符号环，并复查与其相 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 邻已安好的榜首至第二个接口推入深度。 4.4.14 设备柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合； 螺栓设备方向应共同，并均匀、对称地紧固。 4.4.15 当特殊需求选用铅接口施工时，管口外表有必要枯燥、清洁，禁止水 滴落入铅锅内；灌铅时铅液有必要沿注孔一侧灌入，一次灌满，不得断流；脱膜后 将铅打实，外表应平坦，凹入承口宜为 1～2mm。 4.4.16 铸铁、球墨铸铁管设备误差应契合下列规则： 4.4.16.1 管道设备答应误差应契合表 4.4.16 的规则； 铸铁、球墨铸铁管设备答应误差(mm) 表 4.4.16 项目 轴线方位 高程 答应误差 无压力管道 15 ±10 压力管道 30 ±20 4.4.16.2 闸阀设备应结实、严密，启闭灵敏，与管道轴线 非金属管外观质量及尺度公役应契合现行国家产品规范的规则。 4.5.2 混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口资料除应契合本规范第 4.4.5 条的有关规则外，应选用粒径 0.5～1.5mm，含泥量不大于 3%的洁净砂及网格 10mm×10mm、丝径为 20 号的钢丝网 4.5.3 管节设备前应进行外观查看，发现裂缝、保护层掉落、空鼓、接口掉 角等缺点，运用前应修补并经判定合格后，方可运用。 4.5.4 管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于 5.0N/mm2，方可进 行安管。管节设备前应将管表里打扫洁净，设备时应使管节内底高程契合规划规 定，调整管节中心及高程时，有必要垫稳，两边设撑杠，不得产生翻滚。 4.5.5 选用混凝土管座根底时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 座混凝土。 4.5.6 砂及砂石根底资料应震实，并应与管身和承口外壁均匀触摸。 4.5.7 管道暂时不接支线 混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝 土的浇筑高度。 4.5.9 浇筑混凝土管座应契合下列规则： 4.5.9.1 根除模板中的尘渣、异物，核实模板尺度； 4.5.9.2 管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材 相触摸的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土； 4.5.9.3 选用垫块法一次浇筑管座时，有必要先从一侧灌注混凝土，当对侧的 混凝土与灌注一侧混凝土高度相一同，两边再一同浇筑，并坚持两边混凝土高度 共同； 4.5.9.4 管座根底留变形缝时，缝的方位应与柔性接口相共同； 4.5.9.5 浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评 定办法应按本规 范第 5.3.22 条及第 5.3.23.1 款进行。 4.5.10 当柔性接口选用圆形橡胶圈时，其原料应契合本规范第 4.4.5.4 款 的规则，圆形橡胶圈的细部尺度应按下列公式核算确认： 式中：d0——橡胶圈截面直径(mm)； e ——接口环向空隙(mm)； p——压缩率，铸铁管取 34%～40%，预应力、自应力混凝土管取 35%～45% PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 ——设备前橡胶圈环向内径(mm)； KR——环径系数，取 0.85～0.90； DW——插口端外径(mm)。 4.5.11 橡胶圈运用前有必要逐一查看，不得有分裂、破损、气泡、大飞边等 缺点。 4.5.12 陶管、混凝土及钢筋混凝土管沿直线设备时，管口间纵向空隙应符 合表 4.5.12 的规则。 管口间的纵向空隙(mm) 表 4.5.12 管材种类 凝土及钢筋混凝土管 陶管 接口类型 平口、企口 承插式甲型口 承插式乙型口 承插式接口 管径 600 ≥700 500～600 300～1500 300 400～500 纵向空隙 1.0～5.0 7.0～15 3.5～5.0 5.0～1.5 3.0～5.0 5.0～7.0 4.5.13 预应力管、自应力混凝土管设备应平直、无突起、突弯现象。沿曲 线设备时，管口间的纵向空隙最小处不得大于 5mm，接口转角不得大于表 4.5.13 的规则。 沿曲线设备接口答应转角 表 4.5.13 管材种类 预应力混凝土管 自应力混凝土管 管径(mm) 400～700 800～1400 1600～3000 100～800 转角(o) 1.5 1.0 0.5 1.5 4.5.14 预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管设备时，承口 内作业面、插口外作业面应清洗洁净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无歪曲。 设备时，橡胶圈应均匀翻滚到位，放松外力后回弹不得大于 10mm，就位后应在承、 插口作业面上。 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 预应力、自应力混凝土管不得切断运用。 4.5.16 当预应力、自应力混凝土管道选用金属管伯衔接时，管件应进行防 腐处理。 4.5.17 当选用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口资料应根除。 管径大于或等于 700mm 时，应选用水泥砂浆将管道内接口纵向空隙部位抹平、压 光；当管径小于 700mm 时，填缝后应当即拖平。 4.5.18 钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应契合下列规则： 4.5.18.1 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于 400mm 时， 水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于 400mm 时，应分两层抹成； 4.5.18.2 钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时刺进混凝土内，在混凝土初凝 前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带； 4.5.18.3 抹带完成后，应当即用平软资料掩盖，3～4h 后浇水维护。 4.5.19 承插式甲型接口，选用水泥砂浆填缝时，设备前应将接口部位清洗 洁净。插口进入承口后，应将管节接口环向空隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、 捣实、外表抹平。 4.5.20 水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆合作比应契合规划规则。当 规划无规则时水泥砂浆合作比宜契合表 4.5.20 的规则。 水泥砂浆合作比 表 4.5.20 运用规模 甲型接口填缝 抹带 分量 水泥 1 1 合作比 砂浆 2.0 2.5 4.5.21 非金属管道接口设备质量应契合下列规则： 水灰比 ≤0.5 4.5.21.1 承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向空隙应均匀，填料 密实、丰满，外表平坦，不得有裂缝现象； PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 钢丝网水泥砂浆抹带接口应平坦，不得有裂缝、空鼓等现象，抹 带宽度、厚度的答应误差应为 0～+5mm； 4.5.21.3 预应力混凝土管及钢筋混凝土管乙型接口，对口空隙应契合本规 范表 4.5.12 及第 4.5.13 条的规则，橡胶圈应坐落插口小台内，并应无歪曲现象。 4.5.22 非金属管道根底及设备的答应误差应契合表 4.5.22 的规则。 非金属管道根底及设备的答应误差 项目 垫层 中线每侧宽度 高程 中线每侧宽度 管座平基 高程 混凝土 管道基 础 管座 厚度 肩宽 肩高 抗压强度 蜂窝麻面面积 土弧、砂或砂砾 厚度 支承角侧边高 程 轴线方位 管道安 装(mm) 管道内底高程 刚性接口相邻管节内底错口 D≤1000 D1000 D≤1000 D1000 注：D 为管道内径(mm)。 表 4.5.22 答应误差 无压力管道 压力管道 不小于规划规则 0 -15(mm) 0 +10(mm) 0 -15(mm) 不小于规划规则 +10 -5(mm) ±20(mm) 不低于规划规则 两井间每侧≤1.0% 不小于规划规则 不小于规划规则 15 30 ±10 ±20 ±15 ±30 3 3 5 5 第五章 管渠 5.1 一般规则 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 管渠施工规划应包含以下首要内容： 5.1.1.1 施工平面及剖面安置图； 5.1.1.2 确认分段施工次序； 5.1.1.3 降水、支撑及地基处理办法； 5.1.1.4 砌筑、现浇及设备等施工办法的规划； 5.1.1.5 安全施工及确保质量的办法。 注：管渠指选用砖、石及混凝土砌块砌筑、钢筋混凝土现场浇筑的以及选用 钢筋混凝土预制构件设备的圆形、矩形、拱形等异形截面的输水管道。 5.1.2 管渠施工宜按变形缝分段进行。墙体、拱圈、顶板的变形缝与底板的 变形缝应对正，缝宽应契合规划要求。 5.1.3 砌筑或设备式钢筋混凝土管渠应选用水泥砂浆。水泥标号不该低于 325 号；砂宜选用质地坚固、级配杰出而洁净的中粗砂，其含泥量不该大于 3%； 掺用防水剂或防冻剂时，应契合国家现行有关防水剂或防冻剂规范的规则。 5.1.4 水泥砂浆制造和运用应契合下列要求： 5.1.4.1 砂浆应按规划合作比制造； 5.1.4.2 砂浆应搅拌均匀，稠度契合施工规划规则； 5.1.4.3 砂浆搅拌后，应在初凝前运用结束。运用中呈现泌水时，应搅拌均 匀后再用。 5.1.5 砂浆试块的留置与抗压强度试块的鉴定应契合下列要求： 5.1.5.1 每砌筑 100m3 砌体，或每砌筑段、设备段，留取砂浆试块不得少于 一组，每组 6 块。当砌体缺乏 100m3 时，亦应留取一组试块，6 个试块应取自同盘 砂浆； 5.1.5.2 试块抗压强度的鉴定：同标号砂浆各组试块强度的平均值不该低于 规划规则；恣意一组试块强度不得低于规划抗压强度规范值的 0.75 倍。 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 当每单位工程中仅有一组试块时，其测得强度值不该低于砂浆规划 抗压强度规范值。 注：(1)砂浆有抗渗、抗冻要求时，应在合作比规划中予以确保。施工中应取 样查验，合作比改变时应增留试块； 2)每一砌筑或设备段系指按变形缝分段的段长。 5.1.6 制造现浇混凝土的水泥应契合下列要求： 5.1.6.1 水泥宜选用一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，当选用矿渣硅 酸盐水泥时，应掺用适合种类的外加剂； 5.1.6.2 冬期施工宜选用一般硅酸盐水泥，有抗冻要求的混凝土不宜选用火 山灰质硅酸盐水泥； 5.1.6.3 管渠主体结构的同一浇筑段内应运用同一种类同一标号的水泥； 5.1.6.4 环境水对混凝土管渠有腐蚀时，应按规划要求选用水泥。 5.1.7 制造管渠混凝土所用骨料除应契合国家现行有关规范的规则外，尚应 契合下列要求： 5.1.7.1 粗骨料最大粒径不得大于结构截面最小尺度的 1/4，不得大于钢筋 最小净距的 3/4 ，且不得大于 40mm。其含泥量不得大于 1%，吸水率不该大于 1.5%； 当选用多级配时，其规范及级配应经过实验确认； 5.1.7.2 细骨料宜选用质地坚固、级配杰出的中粗砂，其含泥量不该大于 3% ； 5.1.7.3 当发现骨猜中含无定形二氧化硅，且或许引起碱－骨料反应时，应 经过实验决议可否取用。 5.1.8 制造混凝土时，应依据施工规划要求掺入适合种类的外加剂，选用外 加剂的运用条件、掺量规模等应契合现行国家规范《混凝土外加剂运用技能规范》 PDF 文件运用 pdfFactory Pro 试用版别创立 的有关规则。钢筋混凝土中不得掺入氯盐，给水管渠混凝土中不得掺入亚硝酸钠 及 6 价铬盐等有毒掺剂。 5.1.9 混凝土合作比的挑选，应依据抗压强度、抗渗、抗冻等要求目标和施 工和易性，并经过核算和实验确认。 5.1.10 管渠的水压实验应契合本规范第 10 章的有关规则。 5.2 砌筑管渠 5.2.1 管渠砌筑资料应契合下列要求： 5.2.1.1 砌筑用砖应选用机制一般粘土砖，其强度等级不该低于 MU7.5，并 应契合国家现行规范《一般粘土砖》的规则； 5.2.1.2 石料应选用质地坚实、无风化和裂纹的料石或块石，其强度等级不 应低于 MU20； 5.2.1.3 混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻目标应契合规划要求。 5.2.2 砌筑管渠应按变形缝分段施工，当段内砌筑需接连时 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