米乐体育app安装:采暖工程施工计划

　　采暖工程施工计划 本工程为发电主厂房采暖工程，包含锅炉设备、管道及散热器、阀门、管道 设备等。 一、管道设备 （1）干管设备： 供暖管道设备应从楼栋入口处或分支点开端，设备前要查看管内有无杂物。螺纹 衔接用手和管钳上管，管松紧度适合，显露 2~3 扣停止。管道在过墙、穿楼板及 遇弹性缝处有必要先戴上套管。依照规划图中的规则方位和标高，设备阀门、过滤 器等。设备时要注意方向，决不能安反。管道设备完，查看坐标、标高、甩口位 置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架方位。禁止在距支架 50MM 以内的 方位上设置焊口或分支点。 （2）立管设备： 依据规划要求和标准中规则， 在立管设备划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段 上，按编号从第一节立管开端设备，管子适合度以显露 2~3 扣为好。预留口的短 管应平允。查看立管上每个预留口的标高视点是否正确、精确、平允，然后把卡 子的螺栓拧紧，在预留管口处设置暂时封堵。 （3）支管设备。 管道的压力试验有必要契合规划或标准要求。 荫蔽管道在封闭前有必要提早进行压力 试验，合格后防腐保温，处理荫蔽查验手续。管道支托架的设备间隔应正确、平 正、 结实， 与管道支架的触摸严密。 结构契合要求， 滑动支架要求管道弹性灵敏， 1 管道固定支架的方位和结构有必要契合规划要求和施工标准要求。补偿器的类型、 设备方位、尺度、数量及固定支架有必要契合规划要求，并应按规则进行预拉伸。 管道斜度应契合规划要求或施工标准规则，正负误差不超越规划要求的 1/3。丝 扣衔接紧固，不乱丝，显露 2~3 扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾 坑、夹碴和气孔等缺点。法兰衔接时，对接平行、严密、不答运用双层以上垫片。 螺栓显露丝扣不得大于直径 1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高 出地上不少于 20MM。底部与天棚齐平，墙面内套管两头与装修面平。明装管道 的接口不得设在结构内或套管内。管道不答应半暗半明，不得吃墙。阀门设备在 同一房间内其高度共同，应设备在便于开关与检修处，其类型、标准、耐压强度 和严密性试验成果契合规划要求，设备方位、进出口方向正确，衔接结实严密。 待依据体系平衡要求进行调试并作出符号活接头应设置于管道、 阀门便于检修拆 除的部位，同房间立管卡子高度应共同，支管超越 1.5M 应设挂钩。管道和金属 管架上的锈污有必要铲除完全， 油漆品种及遍数契合规划。 油漆附着杰出， 无脱皮、 起泡、流动、污染和漏涂。 附：管道设备答应误差： 项次 项 目 管径≦100 mm 每 1m 横管道纵横方向 1 曲折（mm） 全长（25m 以 管径≦100 mm 上） 2 立管笔直度 （mm） 管径＞100 mm 每 1m ≯13 mm 量查看 ≯25 mm 2 mm 吊线mm 尺、拉线 mm 用水平尺、直 查验办法 2 全长（25m 以上） 管径≦100 mm 椭圆率 管径＞100 mm 3 弯管 折皱不 平度 管径＞100 mm （mm） 质量要求: 管径≦100 mm ≯10 mm 10﹪ 8﹪ 查 用外卡钳和尺 4 mm 量查看 5 mm [1]采暖管道斜度一般为 0.003,不得小于 0.002,最高点和最低点别离设排气和 泄水设备,干管结尾应有主动排气阀,并引至邻近水池或室外; [2]管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地上 20mm,卫生间及厨房 30mm, 底部与楼板底面相平;设备在墙内的套管,其两头应与饰面相平,套管内用油麻填 塞; [3]设备不保温的采暖双立管,两管中心距为 80mm,答应误差 5mm,供水管应在面 向的右侧; [4]采暖管道设备,管径 32mm 以下应丝接,管径 40mm 以上选用焊接或法兰衔接, 法兰垫运用石棉橡胶垫; [5]采暖管道转弯处运用煨弯,禁绝运用限制弯头; [6]干管变径运用偏疼大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气; [7]补偿器设备前应进行预拉伸,并按规划做好固定支架; 3 [8]管道的焊缝和曲折部位禁止焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于 100mm,距 支架或吊架边际不得小于 50mm; [9]散热器立管支架高度 1.5~1.8 米,其水平支管长度大于 1.5 米时,应设角钢支 架固定在墙上; 二、散热器设备 [1]散热器支管应有斜度,当支管全长小于 0.5 米时,斜度值为 5mm,大于 0.5 米时 为 10mm; [2]散热器与管道衔接,有必要设备活节,阀门宜紧靠散热器; [3]散热器的设备高度一般距地上 100~200mm,离墙净距 40mm,散热器在窗下设备 应居中,顶部距窗台板的间隔不得小于 50mm; [4]每组散热器应设手动跑风,手动跑风口笔直向下; [5]散热器托架设备,方位应正确,埋设应平坦且结实。 三、阀门设备 阀门设备前,查看填料,其压盖螺栓须有满足的调理余量.法兰或螺纹衔接阀门在 封闭状态下设备,设备阀门前,按规划核对类型,并按介质流向承认设备方向.同 一平面的成排空门设备时是 45 度角，才干确保阀门间开关不受影响。安全阀门 设备，按下列规则进行，查看其笔直度，查看是否契合标准要求。安全阀的终究 调试宜在体系上进行， 敞开和回复压力应契合规划文件的规则。 安全阀经调整后， 在工作压力下不得有走漏。安全阀终究调整合格后，铅封。 四、管道体系试验 4 （1）在管道设备完成后，要对体系进行水压试验，首先向体系内灌水，在灌水 过程中要注意查看体系的中心操控阀门是否悉数敞开， 并组织专人定岗担任操作 查看。 （2）发动加压泵使体系内水压逐步升高，先缓慢升至工作压力，停泵调查，经 查看各部位无渗漏、无决裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分 2-4 次升至试验压力，各种原料给水体系试验压力为工作压力的 1.5 倍，不得小 于 0.6MPa。 （3）试压过程中如发现接口处走漏，及时作上记号，泄压后进行修补，再从头 试压，直至合格停止。 （4）本工程管道体系在试验压力下观测 10min 内压力降不大于 0.02MPa,标明管 道体系强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时刻查看，此刻全体系的各 部位无渗漏、无裂纹，管道体系的严密性为合格。 （5）试验结束，仔细照实填写管道水压试验记载，由施工、监理、建设单位人 员予以签字承认。构成材料，收拾存档。 五、管道体系吹扫和清洗 管道体系强度试验合格后， 分段进行吹扫和清洗； 吹扫的次序一般按主管， 支管， 排管顺次进行。 吹洗前，应将体系内的外表予以维护，并将孔板及止回阀芯等部件撤除，妥善保 管，待吹洗后再复位。吹洗时，运用锤击打管子，对焊缝，死角和管底部位应重 点击打，但不得损害管子。 5 水冲刷的排放管应接入牢靠的排水井或沟内，并确保排水疏通和安全。水冲刷应 以管内或许到达的最大流量或不小于 1.5m/s 的流量进行。水冲刷应接连进行， 以出口的水色和透明度与入口处的目测共同为合格。管道冲刷后应将水排尽，需 要时可用压缩空气吹干或采纳其他维护措施。 日子给水体系水冲刷后， 在投入运行前，运用每升水中含 20-30mg 的游离氯的水 进行消毒， 含氯水在管中灌满留至 24 小时以上，消毒结束后用饮用水冲刷置换。 6