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  笔者日前从山东省科学院节能干燥工程技术研究中心了解到，经过一年多的努力，该中心研制的60万吨/年PTA重大国产化节能干燥设备，理论模型和工业样机均已完成，目前正在实施论证，不久将投入生产；该中心与山东新汶矿业集团合作研制的国内最大的石膏煅烧干燥设备，已投入生产运行。这些具有自主知识产权的科研成果，将打破长期以来国外垄断大型节能干燥设备制造的局面。

  据了解，干燥技术的应用涉及化工、石化、医药、建材、轻工、饲料、食品、造纸、木材、粮食等多个行业。干燥过程是国内的高耗能工序，其所消耗的能源占国内总能耗的12%左右，而同时国内干燥工序的平均能源利用率仅为40％～50％，国外领先水平则普遍达到了70%以上。

  据该中心首席专家史勇春研究员介绍，中心的科研开发采取的是“研究中心—孵化示范企业—服务行业”的模式，他认为这是加快国产化装备开发应用的一条行之有效的途径。为加速科研成果的产业化，该中心孵化了科技示范企业—————山东天力干燥设备有限公司作为科研成果转化的载体。中心完成技术应用研究和小试、中试后，天力公司将科技成果进行技术完善并产品化，然后投放到相关行业的大规模的公司应用，待产品应用起到示范作用后，再向全行业推广。

  史勇春说，该中心主要是针对各行业需要的各类重大节能干燥装备及各行业中面临的重大干燥共性技术，进行应用基础理论和应用技术的研究工作；按照转化一代、研究一代、预研一代的思路，根据不一样的干燥技术进行原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新；集成热力学、传热学、流体力学等不同学科的研究理论，探索干燥过程传热传质规律，建立重点行业大型干燥装置和干燥过程的工程模型；开发具有国际水平的技术软件，探明干燥过程规律，然后经小试、中试开发出大型干燥设备和先进干燥技术。该中心的做法完全摆脱了目前国内大型干燥装置国产化走简单模仿路子的被动局面。

  山东省科学院对该中心的要求是研制的成果必须“顶天立地”。所谓“顶天”是指必须针对行业带动性强、关联度大、作用突出的关键共性干燥技术问题，开发具有自主知识产权的关键技术和核心技术，并从应用基础理论研究上实现突破，对各行业干燥技术进步有重大带动作用。所谓“立地”指的是研究成果一定要能推广应用，转化为终端产品，产生效益。

  此外，该中心还与国际上著名干燥技术探讨研究机构，如白俄罗斯雷科夫传热传质研究所、波兰罗兹技术大学建立了长期合作伙伴关系。经过努力，该中心研制出各类科研成果35项，承担国家火炬计划4项，国家重点新产品计划项目4项，国家重点推广计划项目3项，获得自主知识产权专利68项，获得山东省科学技术进步二等奖3项。

  目前，该公司与山东海化集团合作研制的纯碱煅烧干燥大型内热式流态化设备，重180吨，高18米，为世界首创，在海化集团应用7套后，又相继在唐山三友碱业有限公司、河南安棚碱矿有限公司、山东海天生物化工有限公司等全国10大纯碱厂推广100多台套，现在这样的产品在纯碱行业已有相当的影响力；与中石油辽化分公司合作研制的己二酸大型流态化干燥成套技术和设备，能源利用率达75%，节约能源的效果明显；与青岛海晶集团合作研制的国内最大CPE干燥换热装置，流化床面积20平方米，目前已出口国外；与中国铝业集团山东分公司合作研制的大型闪蒸干燥机，达到了国际领先水平，在山铝公司已应用12套，节约能源的效果比一般国内产品高20%。