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  春寒料峭时节，走进兖矿能源东滩煤矿800米井下，智能化综采工作面割煤机轰鸣作响，原煤如黑色瀑布般倾泻而下；生产服务中心回收修复班穿梭在厂区各个角落，将回收利用物资分门别类收入待修货架；创新工作室内，技术骨干围坐在一起，为创新方案激烈讨论……

  “今年矿井要牢固树立‘过紧日子’的理念，推动思维由‘量本利’向‘价本利’转变，深入实施降本增效‘八项硬措施’，全力对冲市场下行风险。”

  “作为公司本部骨干矿井，我们要切实担当起支撑公司高水平发展的重任，以实绩实效不负众望、不辱使命……”

  宣讲过程中，“春晓”理论宣讲团成员紧密结合煤炭行业发展的新趋势、两级公司及东滩煤矿真实的情况，运用通俗易懂的语言、详实准确的数据，深入剖析了当前煤炭行业面临的机遇与挑战。从安全生产、降本增效到科学技术创新、绿色发展，全面解读了两级公司和矿年度工作会议精神的核心要义，让职工们切实增强危机感和紧迫感，凝聚起打响打好“生存保卫战”的共识共为。

  职工们在聆听宣讲后深受触动，都表示对未来工作有了更清晰的方向。机电工区电工班长张振国感慨道：“宣讲让我看到了科学技术创新在煤矿发展中的巨大潜力，我要努力提高个人的技术水平，争取在设备改造升级方面有所突破，为矿井降本增效出一份力。”

  该矿创新应用“5731”物料全流程精益管控模式，实现物料投入低成本运行，科学有序控制材料费用支出，优化资源配置，减少新料投入，避免材料浪费，实现物料精准供应。

  该矿综合服务中心（内部市场）主任周刚算了一笔账：“过去一年，我们通过盘点23家单位存量物资2351项，通过材料改型、自制加工及内部调剂等方式，共计盘活消耗2938万元，完成修旧利废原值10843万元，冲减成本3253万元。”

  成本管控的触角延伸到该矿生产全流程。机电管理部通过生产组织优化，调整生产时段，矿井峰期电量显著下降，峰期电量占比由原来的106%降低到64%。运转工区对压风机房余热回收再利用，向澡堂提供热水，减少空气源热泵的电能消耗，每年可节省236.5万度电，节省资金约165万元。安全监察部（生态环保部）增加软化水利用率，减少清水使用量，年节省水资源税26万元。生产服务中心根据加工件建立程序数据库，对异形件、批量件等使用离子切割机进行切割，降低职工劳动强度，切割效率提升3倍。

  近日，该矿表彰奖励优秀科技成果、专利、学术论文、科技先进单位及先进个人，其中，《基于复杂现场施工的首创选煤数字化巡检系统研究》荣获该矿科学技术进步成果奖一等奖。

  该系统由该矿洗选发运中心整合巡检、维修、结算等模块，实现任务线上派发、隐患自动流转和市场化结算。职工通过可视化界面接收标准化任务，完成巡检后实时上传数据并获取绩效，故障处理效率提升83%。线上派单模式打破传统班前会分配局限，激励职工“多劳多得”，推动从“发工资”到“挣工资”的转变。

  “通过工序工时定量分析和工作标准重构，解决了人员素质不均、资源配置低效等问题，为选煤中心智能化建设提供数字化管理样板。”该矿洗选发运中心主任陈国华表示。

  该矿各单位集智聚力，向技术要效益，创新热潮在矿区蓬勃涌动。通防工区研发了成胶时间速度快、耐热性好、防灭火效果好的新型防灭火凝胶，建立了温敏性智能凝胶防灭火技术体系，提升了矿井的防灭火技术水平。机电管理部实施煤矿井下低压配电系统智能防触电安全保护系统，通过实时监测绝缘状态与防触电保护，极大增强了供电系统的可靠性，明显提升了煤矿低压供电系统的监测、保护与管理上的水准。